靜電噴涂工藝的優勢:
不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒1害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低。
靜電噴塑的工藝原理:
粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用。
靜電粉末噴涂的基本原理:
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,合肥噴涂,成為帶負電的微粒,色選機外殼噴涂加工,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
靜電噴涂安全操作規程
開機時先觀查控制柜上的電壓指示表,其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動按鈕,然后調整往復機至所需行程及速度,再將霧化開關調至低速狀態,金屬外殼噴涂,打開涂料開關轉至‘送漆’之位置,并調整好所需涂料吐出量,當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態,并調整至所需之霧化壓力,后打開靜電開關,并調整至所須電壓(一般調至80~90千伏)。
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